金马工业集团：创新驱动，“智”造未来

2022-12-07 11:45:49 投稿人 : 那一城围观 : 604 次 0 评论

近日，金马工业集团新型电动转向机零部件车间里，机器声交错轰鸣，一派繁忙景象。生产线上的产品，是金马与世界顶级汽车零部件采购商——博世集团共同研发设计的，作为传统液压助力转向的升级迭代产品，已经实现批量生产。

如今，金马工业集团已成为博世集团首家汽车关键零部件全工序供应商。依靠创新驱动，企业加快商用车转向系统关键零部件全链条制造技术研发和产业化，技术达国际先进水平，改变了核心零部件长期依赖进口的局面。

金马工业集团：创新驱动，“智”造未来配图

走在前，开新局。从“金马制造”到“金马创造”，金马工业集团高位布局、稳扎稳打，集中力量加强研发创新、科技攻关，在科技创新、智能制造、管理创新、新旧动能转换等方面不断开创新局面，实现转型“蝶变”，先后荣获国家制造业单项冠军，获得好品山东、山东名片等称号，被认定为国家专精特新小巨人企业、山东省瞪羚企业。

“这是3150T自动锻造生产线，是国内首条大吨位湿式离合器热模锻压力机生产线，首次实现了国产机器人锻造生产中精度、速度、可靠性等综合性能的突破，可以比肩国外品牌机器人锻造自动化生产线，提升了企业整体产业装备实力和生产能力。”金马工业集团生产管理中心主任吴业忠介绍。

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创新，是引领发展的第一动力。金马工业集团高度重视技术创新，将创新发展与智能制造紧密结合，在汽车精密零部件锻造行业率先建立10余条精密锻造和精密机加工生产线，并进行产线智能化、自动化改进，大幅提升企业装备能力。

其中，建成了国内首条通孔轴头智能锻造自动线，攻克自动线组建、生产工艺、模具等多项关键技术，克服锻造行业高温、高粉尘、振动、油污、噪声及电磁干扰等恶劣环境及产品质量不稳定、效率低等问题；组建K80精密转向机活塞智能加工生产线，生产线运用多工艺、多机器人、多级联动协调操作与控制等技术。

智能工厂，为工业企业数字化转型发展“量身打造”。融合MES、ERP、WMS等数字化系统，金马工业集团大力进行数字化智能工厂建设，打造基于智能制造的机械制造行业信息化数字平台，打通从销售合同、技术工艺、生产计划、车间执行到合同交付全过程应用场景的数字化，将智能制造技术和精益管理深度融合，形成了一个制造数字化协同、管理数字化决策的高效智能工厂。

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“通过智能化和数字化转型赋能，企业实现了成本占产值比例同比下降3.5%，人均产出同比增长18.3%，设备故障停机率同比降低30%，材料利用率同比提升10%的显著效果。”金马工业集团副总经理戴涛说道。

科技改变生活，创新引领未来，人才是科技创新的核心“推动力”。金马工业集团将人才作为“第一资源”，把人才团队建设作为企业发展的“第一要务”，依托国家企业技术中心、国家博士后科研工作站等平台，通过“内部培育、外部招引”，壮大专业的技术人才队伍，聚集了一大批国内外行业专家，建立了国内一流的热模锻技术研发、推广平台，发挥人才战略的“磁场效应”，为企业发展注入了源源动力。

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